Aplicaciones
Cuchillas del cabezal de corte:
Los cabezales de corte de las tuneladoras de escudo están equipados con cuchillas para cortar rocas o suelo subterráneo. Estas cuchillas suelen estar fabricadas con aleaciones duras debido a su excelente dureza y resistencia al desgaste, lo que permite un funcionamiento continuo en condiciones subterráneas difíciles.
Cortadores de disco TBM Shield:
Los cortadores de disco de la tuneladora con escudo son componentes cruciales que soportan y guían el cabezal de corte, garantizando un avance fluido en el proceso de excavación. Estos cortadores de disco también requieren propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión, que las aleaciones pueden proporcionar.
Asientos de corte del disco del cabezal de corte:
Los asientos para mantener las cuchillas del cabezal de corte en su lugar también suelen utilizar materiales de aleación para garantizar la estabilidad y la durabilidad de las cuchillas.
Brocas y herramientas de corte:
En ciertas aplicaciones de tunelización con escudo, se utilizan brocas y otras herramientas de corte. La fabricación de estas herramientas también suele incluir materiales de aleación para garantizar una capacidad de corte adecuada y una larga vida útil.
Características
Dureza:
Las aleaciones exhiben una dureza excepcional, manteniendo un rendimiento de corte estable bajo alta presión y fricción, extendiendo así la vida útil de las herramientas.
Resistencia al desgaste:
Cortar rocas subterráneas y suelo somete las herramientas a un desgaste severo. La resistencia al desgaste de las aleaciones permite que las hojas y herramientas de corte mantengan un rendimiento de corte eficaz en entornos hostiles.
Resistencia a la corrosión:
Las tuneladoras de escudo pueden estar expuestas a humedad, sustancias corrosivas y otros factores subterráneos. La resistencia a la corrosión de las aleaciones ayuda a proteger las herramientas contra daños.
Estabilidad térmica:
Durante la tunelización, las herramientas generan calor debido a la fricción. Las aleaciones suelen poseer una buena estabilidad térmica, manteniendo un rendimiento constante incluso a altas temperaturas.
Fortaleza:
Las aleaciones generalmente tienen alta resistencia, lo que es crucial para soportar fuerzas de corte e impacto.
En resumen, las aleaciones desempeñan un papel fundamental en las aplicaciones de tuneladoras de escudo, ofreciendo características como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta dureza para garantizar un funcionamiento eficiente en entornos subterráneos complejos. Se utilizan diferentes tipos de aleaciones según los requisitos de ingeniería específicos y las propiedades del material.
Información del material
| Calificaciones | Densidad (g/cm³)±0,1 | Dureza (HRA)±1,0 | Cobalto (%) ±0,5 | TRS (MPa) | Aplicación recomendada |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87,5 | ≥2600 | Diversas condiciones geológicas complejas y proyectos de ingeniería. Presenta un rendimiento excepcional en términos de dureza, resistencia al desgaste, resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. |
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