Equipos de proceso avanzado
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, comúnmente conocida como Kimberly Carbide, es un destacado líder industrial situado en la ciudad de Zhuzhou, el centro de fabricación de carburo más grande del mundo.Reconocida por sus logros innovadores en producción de carburo, investigación y desarrollo, diseño y soluciones integradas, Kimberly Carbide se erige como un modelo de innovación en el campo.La dedicación de la empresa a la excelencia le ha valido el prestigioso título de "Empresa Nacional de Alta Tecnología de China" en 2019, un testimonio de su compromiso con el avance de la industria del carburo.En Kimberly Carbide, nuestra misión es revolucionar las industrias mediante el dominio de la tecnología del carburo.Nos impulsa un compromiso inquebrantable de resolver una amplia gama de problemas de aplicaciones que enfrentan nuestros clientes.A través de nuestras soluciones de vanguardia, nuestro objetivo es mejorar la eficiencia, la durabilidad y la productividad en sectores como la minería, la excavación, la construcción y la exploración de gas y petróleo.
Equipo
Utilizamos como materia prima materiales importados y carburo de tungsteno primario "Three High" de renombre nacional de fabricantes acreditados.
Materiales de primera calidad
Sustancias convencionales
Adoptamos el proceso internacional de producción de carburo cementado de precisión avanzada para fabricar productos de aleación de alta calidad.
Nuestro taller de preparación de molinos de bolas mezcladas se ha actualizado para lograr un control inteligente y automatizado.A través de un sistema de control automatizado, gestionamos parámetros como velocidad de rotación, tiempo, temperatura, etc. Cualquier anomalía se alerta rápidamente y se realiza un análisis exhaustivo de los datos para optimizar continuamente los parámetros de control del proceso.
Utilizamos tecnología de granulación por secado por aspersión internacionalmente avanzada, que, en comparación con la granulación manual tradicional, aísla eficazmente el aire y el polvo, lo que da como resultado partículas de polvo de tamaño uniforme y una calidad constante.
Taller de Compactación y Moldeo:
En nuestro proceso de compactación, empleamos maquinaria avanzada que incluye una prensa automática TPA de 60 toneladas y una prensa hidráulica automática de 100 toneladas.Esto da como resultado una densidad del producto bruto distribuida uniformemente y una alta precisión en las dimensiones del producto.El taller mantiene ventilación con presión positiva, control de temperatura y humedad durante todo el año, así como medidas de purificación del aire para garantizar un entorno de producción libre de contaminación y la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación.
En los últimos 50 años, la tecnología de sinterización de carburo cementado ha experimentado una evolución progresiva desde los hornos de hidrógeno hasta los hornos de vacío y, finalmente, hasta los hornos de presión.La sinterización asistida por presión se ha convertido en la técnica de sinterización de aleaciones de vanguardia a nivel mundial.Este enfoque combina la desaglomeración, la sinterización al vacío y la sinterización a presión en un solo paso, lo que reduce la porosidad del producto y logra un nivel de densidad de aleación similar al de materiales totalmente densos.
Proceso de control de calidad de nueve pasos en la producción de aleaciones:
1. Pruebas de las propiedades físicas y químicas de la materia prima
2. Pruebas de rendimiento experimentales del molino de bolas de materia prima
3. Muestreo y prueba de propiedades físicas de materiales mixtos molidos con bolas.
4. Identificación mediante muestreo y prueba de propiedades físicas de materiales mezclados molidos por aspersión
5. Prueba de rendimiento inicial de calibración y moldeo de compactación
6. Autoinspección de la calidad de la producción durante la compactación
7. Reinspección de calidad por parte del personal de calidad de compactación
8. Pruebas de propiedades físicas y mecánicas de productos terminados sinterizados
9. Inspección de modelos, dimensiones, apariencia y defectos del producto terminado.
