Diente de carburo superior para exploración petrolífera

Descripción breve:

Las series KD603/KD453/DK452C/KD352, que utilizan materias primas de carburo de tungsteno cuidadosamente seleccionadas y una fórmula única, garantizan una excepcional resistencia al desgaste, al impacto, a la flexión y a la fatiga térmica. Esta serie de productos se utiliza ampliamente en países como China, Irán, Rusia, Canadá, Norteamérica, Sudamérica y Latinoamérica, y goza de una excelente reputación en Asia Occidental y países de Oriente Medio como Arabia Saudita. Han proporcionado importantes beneficios económicos a sus clientes y consolidado una sólida reputación de marca.

KD452C/KD352: Esta línea de productos de nuestra empresa fue desarrollada específicamente para proyectos de perforación rotatoria y perforación direccional sin excavación. Su característica principal es el uso de una estructura especial de grano cristalino, que mejora eficazmente la tenacidad y la resistencia al desgaste. Supera a los grados tradicionales en cuanto a estabilidad y vida útil.

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Detalle del producto

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Solicitud

Formaciones rocosas:
Las brocas de cono de rodillo para yacimientos petrolíferos se utilizan ampliamente en diversos tipos de formaciones rocosas, como arenisca, lutita, lutita y rocas duras. La elección del tipo de broca de cono de rodillo depende de la dureza y las propiedades de la formación rocosa.

Objetivos de la perforación:
Los objetivos de perforación también influyen en la selección de brocas de cono de rodillo. Por ejemplo, la perforación de pozos petrolíferos y de gas natural puede requerir diferentes tipos de brocas para adaptarse a las diferentes condiciones geológicas y requisitos del pozo.

Exploración de yacimientos petrolíferos (1)

Velocidad de perforación:
El diseño y el rendimiento de las brocas de cono de rodillo afectan directamente la velocidad de perforación. Cuando se requiere una perforación rápida, es crucial seleccionar brocas que ofrezcan alta eficiencia de corte y resistencia al desgaste.

Entorno de perforación:
La perforación de yacimientos petrolíferos suele realizarse en condiciones ambientales extremas, como altas temperaturas, altas presiones y un alto desgaste. Por lo tanto, las brocas de cono de rodillos deben ser capaces de operar de forma continua en estas condiciones y tener una larga vida útil.

En resumen, las características y aplicaciones de las brocas de cono de rodillo para yacimientos petrolíferos dependen de las condiciones geológicas, los objetivos de la perforación y los requisitos ambientales. La selección y el mantenimiento adecuados de las brocas de cono de rodillo son esenciales para mejorar la eficiencia de la perforación y reducir los costos. Estas brocas desempeñan un papel fundamental en la perforación petrolera y son de gran importancia para la industria energética.

Características

Selección de materiales:
Las brocas de cono de rodillo para yacimientos petrolíferos suelen fabricarse con aleaciones duras (metales duros), ya que deben operar en entornos de alta temperatura, alta presión y alto desgaste. Las aleaciones duras suelen incluir componentes de carburo de cobalto y tungsteno, que proporcionan una excelente dureza y resistencia al desgaste.

Conicidad y forma:
La forma y el cono de las brocas de cono de rodillo se pueden ajustar para adaptarse a diferentes condiciones geológicas y objetivos de perforación. Las formas más comunes incluyen la plana (diente fresado), la redonda (diente de inserción) y la cónica (tricónica) para adaptarse a diferentes tipos de formaciones rocosas.

Tamaño de la broca:
El tamaño de las brocas se puede elegir en función del diámetro y la profundidad del pozo para lograr un rendimiento de perforación óptimo. Las brocas más grandes se utilizan generalmente para pozos de mayor diámetro, mientras que las más pequeñas son adecuadas para pozos de menor diámetro.

Exploración de yacimientos petrolíferos (2)

Estructuras de corte:
Las brocas de cono de rodillo suelen presentar estructuras de corte como protuberancias, filos o puntas de cincel para cortar y remover formaciones rocosas. El diseño y la disposición de estas estructuras influyen en la velocidad y la eficiencia de la perforación.

Información del material

Calificaciones	Densidad (g/cm³)±0,1	Dureza (HRA)±1.0	Cobalto (%)±0,5	TRS (MPa)	Aplicación recomendada
KD603	13,95	85.5		2700	Dientes de aleación y brocas con estructuras dentales expuestas y complejas, adecuadas para alta presión de perforación y adaptables a condiciones geológicas duras o complejas.
KD453	14.2	86		2800	Tanto la altura de la cabeza abierta del inserto como la presión de perforación están en el medio.
KD452	14.2	87.5		3000	Tanto la altura de la cabeza abierta de los insertos como la presión de perforación están en el medio, se aplican para perforar la formación de roca semidura o dura, su resistencia al desgaste es mayor que la del KD453
KD352C	14.42	87.8		3000	Este material está destinado a dientes de aleación con dientes expuestos y una estructura dental simple, adecuado para condiciones geológicas que van desde moderadamente duras a algo blandas.
KD302	14.5	88.6		3000	Diseñado para brocas de perfil bajo con dientes expuestos, una estructura de dientes simple y adecuado para la extracción de rocas duras o minerales metálicos no ferrosos.
KD202M	14.7	89.5		2600	Se aplica a insertos de retención de diámetro, insertos traseros e insertos dentados.

Especificación del producto

Tipo		Dimensiones
Tipo		Diámetro (mm)	Altura (mm)	Altura del cilindro (mm)
	SS1418-E20	14.2	18	9.9
	SS1622-E20	16.2	22	11
	SS1928-E25	19.2	28	14
	SX1014-E18	10.2	14	8.0
	SX1318-E17Z	13.2	18	10.5
	SX1418A-E20	14.2	18	10
	SX1620A-E20	16.3	19.5	9.5
	SX1724-E18Z	17.3	24	12.5
	SX1827-E19	18.3	27	15
	SBX1217-F12Q	12.2	17	10
	SBX1420-F15Q	14.2	20	11.8
	SBX1624-F15Q	16.3	24	14.2
	SP0807-E15	8.2	6.9	/
	SP1010-E20	10.2	10	/
	SP1212-E18	12.2	12	/
	SP1515-G15	15.2	15	/
	SP0606FZ-Z	6.5	6.05	/
	SP0805F-Z	8.1	4.75	/
	SP0907F-Z	10	6.86	/
	SP1109F-VR	11.3	8.84	/
	SP12.909F-Z	12.9	8.84	/
Capaz de personalizar según los requisitos de tamaño y forma.