MANUFACTURA DE CARBURO

Más de 20 años de experiencia en fabricación

La extracción de dientes se aplica ampliamente a la construcción de ingeniería industrial de la minería del carbón.

Breve descripción:

Las brocas cortadoras de carbón se componen principalmente de un cuerpo base de acero y un cabezal de corte de aleación dura, con materiales de aleación tradicionales que llevan las marcas YG11C o YG13C, con aleaciones duras de grano grueso.A medida que ha aumentado la complejidad de las operaciones mineras de carbón, nuestra empresa ha innovado continuamente en la tecnología de producción.Hemos adoptado materiales de aleación de grano medio grueso con un contenido de cobalto del 7 % al 9 %.Específicamente, hemos desarrollado tres materiales, KD205, KD254 y KD128, adaptados a diferentes condiciones mineras.Estos materiales exhiben una excelente estabilidad, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, lo que extiende significativamente la vida útil y se gana el favor de nuestros clientes.

 

Para las brocas cortadoras de carbón, nuestra empresa actualmente se especializa en varios modelos, incluidos U82, U84, U85, U92, U95, U170, así como en brocas para tuneladoras como U135, U47 y S100.Ofrecemos una variedad de tamaños de diámetro de aleación, incluidos 16, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 27, 28, 30 y 35. Las brocas cortadoras de carbón suelen tener forma cilíndrica, con diámetros en su mayoría inferiores a 22 para corte de carbón, mientras que los diámetros superiores a 25 se utilizan principalmente para corte de roca.Contamos con una amplia gama de moldes disponibles, lo que nos permite ofrecer excelentes productos de aleaciones adaptados a las diversas aplicaciones y requisitos de nuestros clientes en la industria minera.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Aplicaciones


Los dientes cortantes de carbón se aplican ampliamente a los equipos mecánicos utilizados en las minas de carbón.Se utilizan para cortar, romper y extraer carbón de manera eficiente.Estos dientes extraen eficazmente carbón de los yacimientos de carbón, facilitando su posterior procesamiento y transporte.

Los dientes cortantes de carbón también pueden encontrar aplicaciones en la construcción de túneles.Se utilizan para cortar y romper rocas, tierra y otros materiales, ayudando en la excavación y construcción de túneles.

De manera similar a su uso en la minería del carbón, los dientes cortantes de carbón se pueden emplear en canteras de rocas y otras operaciones de excavación de rocas para cortar y romper rocas duras.

esfuerzos
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Características

Los dientes cortantes de carbón deben presentar una alta resistencia a la abrasión, ya que encuentran materiales altamente abrasivos como carbón, rocas y tierra durante el proceso de minería.Los dientes con buena resistencia a la abrasión tienen una vida útil más larga y una menor frecuencia de reemplazo.

Los dientes para corte de carbón requieren dureza y resistencia adecuadas para resistir la deformación o fractura durante los procesos de corte y rotura.

El diseño y la forma de los dientes cortantes pueden influir en su rendimiento de corte.Los dientes de corte bien diseñados pueden mejorar la eficiencia y eficacia del corte y al mismo tiempo reducir el consumo de energía.

Las estructuras dentales estables pueden mantener un funcionamiento normal en condiciones de alto estrés, lo que reduce el riesgo de daños.

esfuerzos

Debido a la susceptibilidad al desgaste de los dientes de corte de carbón, un diseño que facilite el reemplazo puede reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la eficiencia de la producción.

Los dientes cortantes de carbón funcionan en diversas condiciones geológicas en diferentes minas de carbón.Por lo tanto, unos dientes de corte excelentes deben adaptarse a diversos factores geológicos, como la dureza y la humedad.

En resumen, los dientes cortantes de carbón desempeñan un papel crucial en la minería del carbón y operaciones relacionadas.Sus características, incluida la resistencia a la abrasión, la dureza y el rendimiento de corte, impactan directamente la eficiencia y la seguridad de la minería.Los diferentes tipos de dientes para corte de carbón son adecuados para distintos entornos y requisitos de trabajo.La investigación y la innovación continuas contribuyen al avance de la tecnología de la minería del carbón.

Material de información

Los grados Densidad (g/cm³) ±0,1 Dureza (HRA) ± 1,0 Cobalto(%)±0,5 TRS(MPa) Aplicación recomendada
KD254 14.65 86,5 2500 Ser adecuado para la excavación de túneles en capas de roca blanda y para la extracción de vetas de carbón que contienen ganga de carbón.Su característica principal es una buena resistencia al desgaste y una larga vida útil.Esto implica que puede mantener un buen rendimiento frente a la abrasión y la fricción, lo que lo hace adecuado para manipular materiales de roca blanda y ganga de carbón.
KD205 14.7 86 2500 Se utiliza para la minería del carbón y la perforación de rocas duras.Se describe que tiene una excelente tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga térmica.y puede mantener un rendimiento sólido al enfrentar impactos y altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para entornos desafiantes como minas de carbón y formaciones de roca dura.
KD128 14.8 86 2300 Posee tenacidad al impacto superior y resistencia a la fatiga térmica, aplicada principalmente en excavación de túneles y minería de mineral de hierro.al mismo tiempo que puede soportar impactos y altas temperaturas.

Especificaciones del producto

Tipo Dimensiones
detalle
Diámetro (mm) Altura (mm)
detalle
SMJ1621 16 21
SMJ1824 18 24
SMJ1925 19 25
SMJ2026 20 26
SMJ2127 21 27
Capaz de personalizar según los requisitos de tamaño y forma.
Tipo Dimensiones
Diámetro (mm) Altura (mm) Altura del cilindro (mm)
detalle
SM181022 18 10 22
SM201526 20 15 26
SM221437 22 14 37
SM302633 30 26 33
SM402253 40 22 53
Capaz de personalizar según los requisitos de tamaño y forma.
Tipo Dimensiones
Diámetro (mm) Altura (mm)
detalle
SMJ1621MZ 16 21
SMJ1824MZ 18 24
SMJ1925MZ 19 25
SMJ2026MZ 20 26
SMJ2127MZ 21 27
Capaz de personalizar según los requisitos de tamaño y forma.

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