Equipos de proceso avanzados
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, comúnmente conocida como Kimberly Carbide, es una empresa líder en la industria, ubicada en la ciudad de Zhuzhou, el mayor centro de fabricación de carburo del mundo. Reconocida por sus logros pioneros en la producción, investigación y desarrollo, diseño y soluciones integradas de carburo, Kimberly Carbide se erige como un referente de innovación en el sector. Su dedicación a la excelencia le valió el prestigioso título de "Empresa Nacional de Alta Tecnología de China" en 2019, lo que demuestra su compromiso con el avance de la industria del carburo. En Kimberly Carbide, nuestra misión es revolucionar las industrias mediante el dominio de la tecnología del carburo. Nos impulsa un compromiso inquebrantable para resolver los diversos problemas de aplicación que enfrentan nuestros clientes. A través de nuestras soluciones de vanguardia, buscamos mejorar la eficiencia, la durabilidad y la productividad en sectores como la minería, la excavación, la construcción y la exploración de gas y petróleo.
Equipo
Utilizamos materiales importados y carburo de tungsteno primario "Three High" de renombre nacional de fabricantes reconocidos como materia prima.
Materiales de primera calidad
Sustancias convencionales
Adoptamos el proceso de producción de carburo cementado de precisión avanzado internacional para fabricar productos de aleación de alta calidad.
Nuestro taller de preparación para molienda de bolas combinadas se ha modernizado para lograr un control inteligente y automatizado. Mediante un sistema de control automatizado, gestionamos parámetros como la velocidad de rotación, el tiempo, la temperatura, etc. Cualquier anomalía se detecta con prontitud y se realiza un análisis exhaustivo de los datos para optimizar continuamente los parámetros de control del proceso.
Utilizamos tecnología de granulación por secado por aspersión avanzada internacionalmente, que, en comparación con la granulación manual tradicional, aísla eficazmente el aire y el polvo, lo que da como resultado partículas de polvo de tamaño uniforme y una calidad constante.
Taller de Compactación y Moldeo:
En nuestro proceso de compactación, empleamos maquinaria avanzada, que incluye una prensa automática TPA de 60 toneladas y una prensa hidráulica automática de 100 toneladas. Esto da como resultado una densidad de producto crudo uniformemente distribuida y una alta precisión en las dimensiones del producto. El taller cuenta con ventilación con presión positiva, control de temperatura y humedad durante todo el año, así como con medidas de purificación del aire para garantizar un entorno de producción libre de contaminación y la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación.
En los últimos 50 años, la tecnología de sinterización de carburo cementado ha evolucionado progresivamente, pasando de los hornos de hidrógeno a los hornos de vacío y, finalmente, a los hornos de presión. La sinterización asistida por presión se ha consolidado como la técnica de sinterización de aleaciones más avanzada a nivel mundial. Este enfoque combina el desaglomerado, la sinterización al vacío y la sinterización a presión en un solo paso, reduciendo la porosidad del producto y logrando una densidad de aleación similar a la de los materiales densos.
Proceso de control de calidad de nueve pasos en la producción de aleaciones:
1. Prueba de las propiedades químicas y físicas de la materia prima
2. Pruebas experimentales de rendimiento de la molienda de bolas de materia prima
3. Muestreo y prueba de propiedades físicas de materiales mixtos molidos con bolas
4. Identificación mediante muestreo y prueba de propiedades físicas de materiales mixtos molidos por pulverización
5. Pruebas iniciales de rendimiento de compactación, calibración y moldeo
6. Autoinspección de la calidad de la producción durante la compactación
7. Reinspección de la calidad por parte del personal de calidad de compactación
8. Prueba de las propiedades físicas y mecánicas de los productos terminados sinterizados
9. Inspección de modelos de productos terminados, dimensiones, apariencia y defectos.
